粉體塗裝

來料對點

待生產的毛料經過型號、尺寸、數量清點後貼單,並加入前處理生產排程,等待後續的洗料作業。

前處理上料(1)

前處理人員檢視毛料無異常後,使用電鑽鑽孔。

前處理上料(2)

毛料放置上雙驅動輸送機,並掛上輸送帶。

前處理機台清洗毛料(1)

毛料上輸送帶後,進入多功能前處理機台。

前處理機台清洗毛料(2)

毛料進行第一層清洗,經過脫脂藥水清洗毛料表層油脂等異物 > 毛料進行第二層清洗,出了脫脂層之後再經由純水洗去毛料上殘留的脫脂藥水 > 毛料進行第三層清洗,使用皮膜藥水清洗,於毛料表層化成皮膜 > 毛料進行第四層清洗,出了皮膜槽後再經由純水洗淨毛料上殘留的皮膜藥水。

前處理機台清洗毛料(3)

四層清洗之後再進入全自動水切爐,設定約65度烘乾毛料表層水份。

前處理下料

毛料經由前處理完後,將料到達3F前處理下料區 > 前處理收料人員檢視無異常後入架,並轉至待噴塗區。

噴房(1)

吊料人員將前處理好的料由上往下吊開,準備進行噴塗作業。

噴房(2)

料進入自動噴塗系統噴房,進行噴塗。

噴房(3)

噴塗後的料進瓦斯乾燥爐,進行烘烤。(200度烘烤約10分鐘以上)

噴房(4)

成品出爐。

包裝(1)

成品下料後於置料平台冷卻

包裝(2)

使用膜厚計測量成品之膜厚是否再標準內。(標準:40μm~100μm)

包裝(3)

使用方格測試計進行百格檢測,看成品有無剝落現象。

包裝(4)

百格檢測看有無剝落現象

包裝(5)

使用杜邦式衝擊試驗機進行衝擊測試,確認成品有無掉漆現象。

包裝(6)

使用彎曲試驗機進行彎曲測試,確認成品有無龜裂剝離現象。

包裝(7)

於整料平台,打包固定。

包裝(8)

經由自動打包機打包後入成品料架。

包裝(9)

將打包完成的料,使用起重機(天車)吊上磅秤磅重。

包裝(12)

最後轉置待出貨區,經行政人員清點後,依出貨排程等待出貨。