擠製流程

錠徑檢查

量測進貨的鋁錠的錠徑。

錠長檢查

量測進貨的鋁錠的錠長。

模具加熱

依據生管排程將擠型模具吊入模具加熱爐,進行加熱保溫作業。

擠錠加熱

將擠錠吊入鋁錠加熱爐,擠製作業之擠錠須加熱至440℃以上方可使用。

模具吊入模具座

依據生產排程順序,使用起重機(天車)將模具由模具加熱爐吊出,並置入擠型機模具座。

擠錠剪切所需長度

按照擠型工令單設定生產錠長,並使用熱剪機裁切錠長。

擠壓作業

將切好的擠錠置入擠壓機,進行擠壓作業。

出料檢驗(1)

使用角尺、厚薄規,依據檢查圖面檢查出料成品之平坦度。

出料檢驗(2)

使用游標卡尺,依據檢查圖面檢查出料成品之斷面厚度。

出料檢驗(3)

使用角度規,依據檢查圖面檢查出料成品之斷面角度。

出料檢驗(4)

依據檢查圖面,檢查出料成品之擠型表面,目視其色差、模痕、凸痕、刮傷。

冷卻作業

將擠壓後的擠型放至檯上冷卻。

拉直作業

使用拉直機將擠型拉直完成。

裁切作業

依據擠型工令單在成品鋸台、定尺台裁切客戶所需尺寸,裁切後置入時效料架。

時效作業

為使擠型達到所需硬度,將擠型置入時效爐採以人工時效方式進行處理。